机械-生物降解塑料发展现状、趋势及建议
开发可自然降解的塑料制品来替换普遍使用的普通塑料制品曾成为上世纪90年代的热门政府修路可以强拆吗，但是当时降解塑料由于本钱和技术问题，发展缓慢。最近几年来随着原料生产和制品加工技术的进步，降解塑料特别是生物降解塑料重新遭到关注，成为可延续和循环经济发展的亮点，同时，也再次成为全球聚焦热门。不论是从能源替换、2氧化碳减少，还是从环境保护和部分解决3农问题，发展降解塑料都是必要，也是10分故意义的。 1、国内外生物降解塑料现状与发展趋势
从原材料上分类高铁房屋拆迁赔偿标准，生物降解塑料最少有以下几种：
1.聚己内酯（PCL）
这类塑料具有良好的生物降解性，熔点是62℃。分解它的微生物广泛地散布在喜气或厌气条件下。作为可生物降解材料可把它与淀粉、纤维素类的材料混合在1起，或与乳酸聚合使用。
2.聚丁2酸丁2醇酯（PBS）及其共聚物
以PBS（熔点为114℃）为基础材料制造各种高分子量聚酯的技术已到达工业化生产水平。日本3菱化学和昭和高分子公司已开始工业化生产，范围在千吨左右。
中科院理化研究所也在进行聚丁2酸丁2醇酯共聚酯的合成研究。目前中科院理化研究所正在筹建年产万吨的PBS生产线、广东金发公司建成了年产1000吨范围的生产线等。
3.聚乳酸（PLA）
美国Natureworks公司在完善聚乳酸生产工艺方面做了积极有效的工作，开发了将玉米中的葡萄糖发酵制取聚乳酸，年生产能力已达1.4万吨。日本UNITIKA公司，研发和生产了许多种制品，其中帆布、托盘、餐具等在日本爱知世博会被广泛使用。
我国目前产业化的有浙江海生生物降解塑料股份有限公司（范围5000千吨/年生产线），正在中试的单位有上海同杰良生物材料有限公司、江苏9鼎团体等。
4.聚羟基烷酸酯(PHA)
目前国外实现工业化生产的主要为美国和巴西等国。目前国内生产单位有宁波天安生物材料有限公司（范围2千吨/年），正在中试的单位有江苏南天团体股份有限公司、天津国韵生物科技有限公司等。
利用可再生资源得到的生物降解塑料，把脂肪族聚酯和淀粉混合在1起，生产可降解性塑料的技术也已研究成功。在欧美国家，淀粉和脂肪族聚酯的共混物被广泛用来生产垃圾袋等产品。国际上范围最大、销售最好的是意大利的Novamont公司，其商品名为Mater-bi，公司的产品在欧洲和美国有较大量的利用。
国内研究和生产的单位很多，其中产业化的单位有武汉华丽科技有限公司（范围8千吨/年）、浙江华产生态科技有限公司（8千吨/年）、浙江天禾生态科技有限公司（5千吨/年）、福建百事达生物材料有限公司（范围2千吨/年）、肇庆华芳降解塑料有限公司（范围5千吨/年）等。
5.脂肪族芳香族共聚酯
德国BASF公司所制造的脂肪族芳香族无规共聚酯（Ecoflex），其单体为：己2酸、对苯2甲酸、1,4-丁2醇。目前生产能力在14万吨/年。同时开发了以聚酯和淀粉为主的生物降解塑料制品。
6.聚乙烯醇（PVA）类生物降解塑料
如意大利NOVMANT的MaterBi产品在上世纪90年代主要是在淀粉中加入PVA，它能吹膜，也能加工其它产品。聚乙烯醇类材料，需要经过1定的改性后方具有良好的生物降解性能，北京工商大学轻工业塑料加工利用研究所在这方面取得了1定成果。
7.2氧化碳共聚物
国外，最早研究2氧化碳共聚物的国家主要为日本和美国，但1直没有工业化生产。
国内内蒙古蒙西团体公司采取长春利用化学研究所的技术，已建成年产3000吨2氧化碳/环氧化合物共聚物树脂的装置，产品主要利用在包装和医用材料上。中科院广州化学研究所陈立班博士开发的低分子量2氧化碳共聚物技术已在江苏泰兴开始投产，品种是低相对分子质量2氧化碳/环氧化合物共聚物，用来作为聚氨酯发泡材料的原材料，用于家用电器等的包装。河南天冠团体采取中山东南大学学学孟跃中教授的技术，已建成中试范围的2氧化碳共聚物生产线，预计今年能中试生产。
其它如甲壳素、聚酰胺、聚天冬酸、聚糖、纤维素等均在研发当中。
2、发展现状和趋势
根据日本生物降解塑料研究会的资料，2002年日本生物降解塑料生产量约1万吨，2003年约2万吨，2005年约4万吨，到2010年预计到达10～20万吨左右。
根据欧洲生物塑料协会资料，2001年的数字显示，欧盟可生物降解产品的消费量为2.5～3万吨，而传统聚合物的用量高达3500万吨。欧洲生物塑料协会预计2010年传统聚合物的用量将到达5500万吨，而生物降解塑料的用量届时会到达50～100万吨。可生物降解材料终究可能会占据10%的市场份额。在生物降解材料中原料采取可再生资源的比例将占到90%以上。
依照中国塑协降解塑料专业委员会的统计，我国2003年生物降解材料的用量约15000吨，其中不添加淀粉的生物降解聚合物约1000吨。2005年从事生物降解塑料的企业约30家，生产能力6万吨/年，实际生产约3万吨，国内市场需求约5万吨，国外进口1万吨，出口2万吨。预计2010年产能将到达25万吨左右。
3、国内外政策
1些发达国家还以循环经济思想为指导，使用可降解1次性用具，如瑞典在20世纪80年代末就试制土豆和玉米制的1次性快餐盒，韩国用法律逼迫性规定使用用糯米做的牙签等。欧洲制定了有关可生物降解堆肥塑料的标准EN13432《利于堆肥和生物降解来回收的包装物实验和终究评价的要求》，而其他有关推动有机废弃物堆肥处理的政令在积极制定和准备中。美国政府从1996年起设置了总统绿色化学挑战奖，鼓励发展生物降解塑料产业。纽约州1989年开始制止使用非生物降解蔬菜袋，对生产降解塑料的厂家给予补贴，并要求市民将可再生与不可再生垃圾分开，否则罚款500美元。
其他1些国家也采取了类似对策：印度已立法制止在奶制品行业使用塑料包装；南非法律已全面制止使用塑料包装袋。随着各国立法的发展，可生物降解的新型包装材料可望日益普及。
在我国，随着对降解塑料理解的加深，已充分认识到这类材料及其产业对我国可延续发展的战略作用。可生物降解塑料的普及利用已是众望所归。我国人大于2004年通过了《可再生能源法（草案）》和《固废法（修订）》，鼓励再生生物质能的利用和降解塑料推行利用。在国家发展和改革委员会2005年的40号文件中，也明确要鼓励生物降解塑料的使用和推行。2006年，国家发展和改革委员会又启动了关于推行生物质生物降解材料发展的专项基金项目。
4、生物降解塑料发展面临的问题和困难
生物降解塑料作为1种治理塑料废弃物的全新技术途径，经过量年研究开发，目前已取得令人满意的进展。但也存在1些问题：如加工难度较大、价格较贵等问题；另外，更公道的工艺配方等技术问题还有待进1步提高和完善。
5、产业发展的政策和措施建议
（1）加快产品利用研发和产业化
目前，生物降解塑料制品的性能还没法完全满足消费者需求，虽然目前市场上已有的品种众多，但每种材料本身的机械和加工性能只是某1方面有突出的特性，综合性能还存在这样或那样的不足，这1点将是制约其市场利用推行的瓶颈之1。在开产生物降解塑料制品的同时，国内企业应当注意加快有自主知识产权、创新型产品和用途的开发。由于，国外对生物降解塑料制品研发和生产利用相对较早，已申请了许多专利，从而给国内企业开发新产品时，造成了1定的技术壁垒。拿聚乳酸的专利来举例子，2005年，国外有关聚乳酸专利有1700多项，而我国公然的专利只有145项，而其中还有1半以上是国外公司的专利。因此，国内企业应当加强有自主知识产权的产品的开发。
（2）加逼迫品加工开发研究
其次是目前国内从事制品加工研究的气力尚显薄弱，大部分企业将关注的重点集中在材料合成上，而忽视了制品加工开发，1些生物降解塑料做成的餐饮具在耐热、耐水及机械强度方面与传统塑料制品相差较远，而这1点恰正是生物降解塑料能否大范围市场化的关键。
（3）完善垃圾回收处理体系，促进生物降解塑料再利用进程
缺少配套完善的回收处理体系也制约着产品进1步推行。所以1定要对降解塑料进行明确标识，再加以回收。能再利用的，搜集后再进行成型加工成制品；对不能再利用的要考虑公道处理的办法。针对传统塑料添加淀粉等再生资源的降解塑料，可以采取热能回收的垃圾处理系统。对生物降解塑料，可侧重考虑堆肥的处理办法。
（4）加快制定相干政策和法规
1.专项资金支持
对生物降解塑料制品的利用和发展采取补贴政策，包括中央政府补贴和地方政府补贴